En el triángulo que forman Las Parejas, Armstrong y Las Rosas se concentra una porción inusual de la industria nacional de maquinaria agrícola.
Allí, las sembradoras y sus fabricantes explican, en buena medida, por qué Argentina fue cuna de la siembra directa.
Esa densidad industrial no es solo geográfica sino histórica: la región fue escenario de las primeras investigaciones sobre erosión hídrica en los años 60 y de la Primera reunión técnica de cultivos sin labranzas en 1977.
Si se midiera la relación entre fábricas de sembradoras y habitantes dentro de ese “triángulo”, es probable que se obtenga un índice sin parangón a nivel mundial.
La reciente Gira internacional organizada por Aapresid trajo a productores de Brasil y Bolivia, técnicos japoneses y dos investigadores de Estados Unidos para recorrer plantas y campos que explican el sistema.
Esa comitiva permitió ver en la práctica cómo la industria local vincula diseño, exportación y adaptación a distintos suelos y cultivos.
Las visitas se concentraron en dos referentes de Las Parejas: Apache y Super Walter, separadas por menos de 700 metros y rodeadas por fundiciones y talleres que completan la cadena.
Esa proximidad genera un ecosistema productivo que acelera transferencias tecnológicas y reduce tiempos logísticos para prototipos y series cortas.
En Apache, guiada por Ramón Suárez y Lucía Celiz, se observó una planta con una plantilla de larga trayectoria: la empresa emplea actualmente a 244 personas y su equipo es mayoritariamente veterano.
La compañía exporta sembradoras a Uruguay, Paraguay, Rumania y Sudáfrica, donde figura como la única sembradora de origen argentino presente en el mercado.
En el taller se exhiben cambios técnicos que resumen décadas de aprendizaje, como el paso del disco abridor de fundición a acero 1045 mecanizado con bulones de alta resistencia y el uso de rodamientos blindados en las ruedas tapadoras.
Apache no sólo fabrica sembradoras sino que opera tres unidades de negocio que incluyen desbrozadoras, tractores y pulidoras, y ofrece tolvas de 6.500, 12.000 y 13.500 litros para distintos usos.
De la fábrica al campo: diseño, clientes y exportaciones
La visita a Super Walter mostró otra lógica: producción 100 % a medida con un legado de sastrería aplicada a la maquinaria y una historia de 70 años.
El director Nicolás Scarpeccio explicó que cada máquina parte de uno de unos 10 modelos base y puede combinar entre 100 y 150 variables para adaptarse a provincias y cultivos muy distintos.
La digitalización atraviesa la planta: los equipos se diseñan primero en 3D y se monitorizan en tiempo real con sistemas propios que la empresa asocia al cuidado ambiental y a la eficiencia.
Tecnologías como Python, Power BI, Salesforce y sistemas integrados (MRP y ERP) se usan para automatizar y visualizar procesos productivos y comerciales.
Entre los desarrollos recientes aparece la Titan, una sembradora de alas plegables que alcanza un ancho de labor de alrededor de 10 u 11 metros y una tolva con capacidad de 12.000 kilos, hoy en prueba con cuatro clientes.
También se presentaron modelos pensados para productores más pequeños, como el Imperial de plegado frontal inspirado en soluciones alemanas.
En Super Walter conviven operarios con más de veinte años de experiencia y una planta que emplea a 150 personas, mientras avanza en incorporar más robótica en pintura y soldadura.
Los responsables destacan que la comunicación transversal y las pantallas de seguimiento permiten saber en tiempo real en qué etapa está cada pieza, lo que facilita la calidad y la trazabilidad.
Por qué importa para el productor y el clima
Más allá de la anécdota industrial, lo que producen Apache y Super Walter define prácticas agrícolas: las sembradoras permiten trabajar sin arado y sostener sistemas de siembra directa que reducen la erosión y preservan la estructura del suelo.
Esa conexión entre herramienta y manejo es clave para la productividad, la resiliencia frente al clima y la eficiencia en el uso de insumos.
El principal desafío que surgió en la gira es demográfico y formativo: una plantilla envejecida y la necesidad de más profesionales técnicos y digitales para sostener la modernización.
Invertir en formación técnica, en digitalización y en acceso a mercados internacionales es lo que garantizará que la industria local escale sin perder su capacidad de adaptación.
La experiencia en Las Parejas muestra que la industria nacional puede combinar tradición, adaptación y modernidad para ofrecer soluciones específicas al productor argentino y a clientes del exterior.
Pero también deja en claro que la única constante es la adaptación: desde materiales y chasis hasta software y modelos de negocio, la respuesta a suelos cambiantes y demandas globales seguirá marcando el rumbo.
